福建省自2001年舉辦“院士專家八分行”以來，吸引了越來越多的兩院院士助力經(jīng)濟社會發(fā)展。其中，“六·一八”已舉辦13屆，共有3211名兩院院士參會，帶來項目6056個，正式簽約469個，簽約總金額270.5億元。

針對福建產(chǎn)業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)和差距，運用現(xiàn)代高新技術(shù)改造，攻克技術(shù)壁壘，嫁接傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。如今，院士專家工作站在八面遍地開花，僅省級工作站就有145個，入駐院士133人，院士929人，年均產(chǎn)值357億元，年利稅45.8億元。

高科技涂料國產(chǎn)化，打破國際壟斷

“我們已經(jīng)通過了中核集團的評估，正在加緊生產(chǎn)?！A龍一號’巴基斯坦核電站項目首批涂料將于下月出廠?！?月8日，信和新材料股份有限公司董事長王世榮說。

今年3月，新河成功中標(biāo)“華龍一號”海外第一站——巴基斯坦核電站項目，率先實現(xiàn)核電涂料國產(chǎn)化，不僅大大降低了成本，而且使產(chǎn)品不再受制于人。

從2014年中標(biāo)泉州跨海大橋，改寫國內(nèi)跨海大橋防腐涂料依賴進(jìn)口的歷史，到如今成功研發(fā)出中國自主知識產(chǎn)權(quán)的核級涂料，打破全球核電站建設(shè)用涂料被美日廠商壟斷的局面，這家泉州民企是如何做到的？

“靠智慧爬得高?！蓖跏罉s一針見血。他說:“通過與中國工程院侯寶榮院士的合作，我們的產(chǎn)品不斷升級，開始參與國際競爭。上至核電、軍工、工程機械涂料，下至建筑、輕工、家電涂料，都有最好的整體解決方案?！?/p>

作為首批國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，新河的R&D和生產(chǎn)實力已躋身國內(nèi)涂料行業(yè)十大品牌，但企業(yè)并不滿意。

“十八大提出了海洋強國戰(zhàn)略，海洋裝備成為重要發(fā)展領(lǐng)域，這將為海洋裝備防腐市場帶來巨大商機。當(dāng)時我們想轉(zhuǎn)型，但是不知道怎么做?！蓖跏镭懻f。

2014年，有了中科院海洋研究所和中國工程院侯寶榮院士，局面迅速打開。

針對海洋設(shè)備在不同海域的腐蝕規(guī)律，雙方選派技術(shù)人員組成聯(lián)合研究團隊，研發(fā)出一種具有耐久性、附著力和抗沖擊性的新型環(huán)保防腐涂料。此外，多層涂層防腐技術(shù)成果已在工作站成功轉(zhuǎn)化，防腐性能可達(dá)30-50年，比同類產(chǎn)品高出10年以上。

富鋅底漆因其防腐性能而廣泛應(yīng)用于鋼鐵和設(shè)備的防腐涂裝。傳統(tǒng)的富鋅底漆需要添加大量的鋅粉作為防腐填料才能達(dá)到良好的防腐性能，造成了大量的資源浪費。

去年10月，信和與侯院士團隊合作，在全球推出“+石墨烯防腐底漆”。在鋅粉用量相同的前提下，耐鹽霧性是傳統(tǒng)富鋅底漆的兩倍以上。目前，該產(chǎn)品已投入試用。

“進(jìn)入一個新領(lǐng)域后，產(chǎn)品技術(shù)含量高，附加值大大提高。去年在下游客戶減少60%的同時，企業(yè)效益基本持平。隨著‘一帶一路’戰(zhàn)略的深入，我們將贏得更多新項目，預(yù)計明年將實現(xiàn)爆發(fā)式發(fā)展。”王世榮充滿了信心。

綠色高檔鞋服面料，引領(lǐng)世界鞋材。

在運動鞋領(lǐng)域，一些國際知名品牌企業(yè)一般都有專門的供應(yīng)商，但華豐集團卻打破了這一慣例，成為中國唯一一家獲得世界三大著名運動品牌耐克、阿迪達(dá)斯、新百倫認(rèn)證的面料供應(yīng)商。

連日來，在莆田華豐公司院士專家工作站，東華大學(xué)機械學(xué)院十余名科研人員正與華豐公司聘請的外籍專家和R&D骨干一起，共同開展智能裝備研發(fā)和紡織新材料項目。據(jù)悉，東華大學(xué)目前擁有以東華大學(xué)原副校長、中國工程院院士于為首的機械、廢舊紡織品回收、服裝設(shè)計、化工助劑油墨開發(fā)團隊為華豐服務(wù)。

“我們能在與國外巨頭的對話中占據(jù)上風(fēng)，靠的是以院士團隊為基礎(chǔ)的強大R&D實力?！比A風(fēng)研究院副院長李天元說。

2015年2月，華豐聘請于院士擔(dān)任首席科學(xué)家，共同組建華豐上海研究院和普天院士專家工作站。對研究和創(chuàng)新的重視，投入的意愿，強大的技術(shù)實力，先進(jìn)的發(fā)展理念，是院士們在中國處于巔峰的原因。作為一家專注于材料開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，華豐集團的科研投入已過億元。

強強聯(lián)合，雙方圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定、重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化、高層次創(chuàng)新人才培養(yǎng)、完善創(chuàng)新鏈、延伸產(chǎn)業(yè)鏈等開展了深入合作，取得了一系列重大突破。

鞋面一體化成型工藝的智能制造。傳統(tǒng)鞋面制造工藝有十幾道工序。新工藝只需要面料成型、水性環(huán)保印花或升華轉(zhuǎn)移印花兩道工序，鞋面一次成型。鞋面采用3D打印技術(shù)，沒有膠水粘合和縫紉機縫制的痕跡。這一自主知識產(chǎn)權(quán)品牌“Haptic”鞋面材料已于2020年簽約。

雙方共同開發(fā)了智能車間，開發(fā)了運動鞋智能生產(chǎn)系統(tǒng)，推動了鞋材生產(chǎn)過程的自動化和智能化?！斑@套智能系統(tǒng)已經(jīng)研發(fā)成功，即將投入使用。目前需要300名工人的車間，到時候只需要一個人?！崩钐煸f。

在院士團隊的牽線搭橋下，華豐與中科院海西研究所吳禮鑫團隊共同成立了“鞋服面料工程技術(shù)研究中心”，進(jìn)行3D打印系列材料和技術(shù)的研發(fā)。

在莆田市秀嶼區(qū)華豐紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，建筑面積超過4萬平方米的華豐研究院正在加快建設(shè)，年底前將投入使用。這家民營企業(yè)依托院士工作站，吸引并留住了大量高端人才，已申請專利186項。

中國食用菌工廠化栽培與創(chuàng)新。

6月7日，央視走近科學(xué)欄目以“創(chuàng)新中國蘑菇廠”為題，報道了漳州兩家食用菌企業(yè):中國綠寶集團有限公司和福建萬辰生物科技有限公司。

在食用菌行業(yè)，這兩家公司比較出名:2015年，綠寶集團在香港主板上市，成為行業(yè)內(nèi)首家赴港上市的食用菌企業(yè)；萬辰生物也在新三板上市。

兩家企業(yè)都有院士工作站，帶頭人都是全國唯一的食用菌院士——吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)真菌學(xué)教授、中國工程院院士李宇。

近日，記者走進(jìn)中國綠寶集團，感受食用菌生產(chǎn)的奇妙過程:栽培蘑菇的“土壤”是玉米芯、麩皮等農(nóng)作物的下腳料，自動裝瓶、高溫密閉滅菌、無菌室接種栽培，全程空氣凈化處理，物理防治病蟲害，產(chǎn)品安全放心；光、溫、水、氣全部由自動化設(shè)備控制，人工模擬食用菌最佳生長環(huán)境，生長周期不受外界環(huán)境影響，全年可穩(wěn)定供應(yīng)市場；生產(chǎn)后的廢物可用作有機肥料、飼料和燃料，創(chuàng)造額外的經(jīng)濟效益。

這樣的工廠集約高效，不受季節(jié)和地域限制，不與種地爭地。他們被“轉(zhuǎn)移”到這個國家越來越多的地方。

副總裁鄭告訴記者，綠寶集團成立于1995年，是從一家罐頭食品制造商發(fā)展起來的。2004年開始建立杏鮑菇、雙孢菇種植實驗基地，逐步形成了產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合的食用菌產(chǎn)業(yè)基地。2012年11月院士工作站成立后，院士團隊對企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了方向性的指導(dǎo)。同時，企業(yè)配合院士團隊攻關(guān)，開展食用菌菌種、配方、種植程序、深加工、生物技術(shù)的研發(fā)，不斷開拓新領(lǐng)域:2012年，企業(yè)進(jìn)一步深化技術(shù)研發(fā)，將食用菌產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后的廢棄包裝回收利用到雙孢菇生產(chǎn)中，不僅降低了成本， 而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2013年，企業(yè)從罐頭生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢水中提取食用菌多糖作為保健食品的原料，實現(xiàn)了生產(chǎn)的循環(huán)利用，也有可觀的經(jīng)濟效益；去年在日本、新加坡相繼成立子公司，進(jìn)行食用菌保健食品的精細(xì)加工，推動高科技產(chǎn)業(yè)鏈，走向大健康產(chǎn)業(yè)。

“今天，我們已經(jīng)發(fā)展成為中國最大的杏鮑菇生產(chǎn)商和第七大雙孢蘑菇供應(yīng)商；擁有數(shù)十項自主發(fā)明專利和實用新型專利，罐頭遠(yuǎn)銷海外50多個國家和地區(qū)。今年，我們在中國率先實現(xiàn)了食用菌新品種的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。下一步，我們將繼續(xù)加大工廠菌種開發(fā)力度，加快實現(xiàn)全國布局?！编崒φf道。