模具結(jié)構(gòu)

　　根據(jù)齒輪鍛件成形特點(diǎn)，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計(jì)、制造和使用的傳統(tǒng)。該模具上部凸模1由錐形凸模壓套29和凸模壓蓋32通過螺紋的連接，堅(jiān)固于凸模座31中，有利于凸模1自動(dòng)定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)，通過壓模蓋3固定于凹模座18中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座18為間隙配合，可通過凹模座18上的調(diào)整螺釘19進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模1同軸。在擠壓過程中，由導(dǎo)柱24和導(dǎo)套23進(jìn)行導(dǎo)向，為保證良好潤(rùn)滑，在導(dǎo)柱24和導(dǎo)套23上均開有潤(rùn)滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿33、退料拉套34、頂料橫梁l7、頂桿9和頂料桿7組成。該套模具通用性強(qiáng)，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進(jìn)行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

　　工作原理

　　將加熱后經(jīng)輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內(nèi)，隨著壓機(jī)滑塊的下行，當(dāng)凸模1下行至下死點(diǎn)時(shí)，坯料被擠壓成形?；瑝K回程時(shí)，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模1的摩擦力，凸模1與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當(dāng)凸模1上行至接近上死點(diǎn)時(shí)，退料裝置在滑塊、退料拉桿33、退料拉套34和頂料橫梁17的作用下，接觸并推動(dòng)頂桿9、頂料桿7和擠壓件向上運(yùn)動(dòng)，在凸模l和滑塊回程至上死點(diǎn)時(shí)，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫?cái)D成形工作過程。