品牌/型號(hào)：國(guó)韻

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齒輪是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的重要零件之一,它主要用于傳遞動(dòng)力、改變運(yùn)動(dòng)速度和方向.齒輪工作時(shí)的受力情況是:

由于傳遞扭矩,齒根部受交變彎曲應(yīng)力.

齒面相互接觸滾動(dòng)、滑動(dòng),承受大的接觸應(yīng)力并產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦.

在換擋\啟動(dòng)和嚙合不良時(shí),輪齒承受一定的沖擊載荷.

有上述可知,齒輪的主要失效形式是疲勞斷齒、疲勞點(diǎn)蝕以及齒面的過(guò)量磨損.

根據(jù)齒輪的受力情況和失效分析,齒輪在熱處理后應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度(抗疲勞點(diǎn)蝕).

齒面具有較高的硬度和耐磨性.

齒輪心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性(抗沖擊).

齒輪加工工藝，熱處理工藝

齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

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1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

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2）齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

淬火目的

?? 而齒輪淬火目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。所以齒輪淬火設(shè)備在市場(chǎng)廠(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。 　　

齒輪熱處理機(jī)/熱處理設(shè)備II{國(guó)韻高頻}主要特點(diǎn)有：

1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶(hù)所加工工件要求，一般為10-30KHz，適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HR5-53.

3、速度比中頻快1／3.

4、感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器。

5、采用IGBT，國(guó)際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30％-40％，節(jié)電30％-40％。

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