品牌：瑞特

型號：WL350X1600

類型：平板式離心機

安裝方式：臥式

卸料方式：螺旋卸料離心機

速度類型：高速離心機3500

接觸物料部分的材質(zhì)：耐蝕鋼

過濾形式：沉降型

最大分離因數(shù)Fr：2610

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：350mm

轉(zhuǎn)鼓長度：1600mm

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：3600r/min

電機功率：22/11kw

適用領(lǐng)域：造紙、化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

加工定制：加工定制

外形尺寸：3760X830X1250mm

重量：2250kg

WL350：1100/3200

WL450：1900/2800

WL550：2200/2600

臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降高速離心力原理分離懸浮物的設備，各種懸浮物均適合采用該離心機進行固液分離或顆粒分級。

本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一種規(guī)格。在結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保、礦山、油田、造紙、紡織印染、石墨等領(lǐng)域。

本公司還能按用戶的特殊需求，承接設備造型和設計制造，應用于一些特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中。

臥螺離心機與板框壓濾機、帶式壓濾機的一些比較： ①臥螺離心機利用離心沉降原理，進行固液分離，由于沒有濾網(wǎng)及濾布，不會引起堵塞，而帶機及板框機利用濾網(wǎng)及濾布進行固液分離，為了保證濾網(wǎng)及濾布的過濾性能，防止濾材的堵塞，需要用高壓水不斷的進行沖洗，形成了重復的二次污染。 ②離心機適用于各類污泥的脫水和濃縮，帶機和板框機也適用于各類污泥，但是對剩余活性污泥則需要投入藥劑的量增大，由于污泥粒子細，容易堵塞濾材，造成脫水困難，尤其是目前污水廠應用的MBR工藝的污泥。 ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，形成全自動操作，可以不設專職的操作人員，而帶機和板框機在脫水規(guī)程中當物料濃度發(fā)生變化時，對帶機帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；對板框機來說，壓濾的時間及壓力同物料濃度息息相關(guān)，隨濃度變化得不斷調(diào)整各項參數(shù)，才能達到預期分離效果。 ④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脫水后濾餅的含水率為 65%~75%左右，而帶機及板框機由于濾帶和濾布不能織的太密，為防止細小的污泥漏出，則需要投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大的絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量≥5kg/t（干泥），污泥回收率在90%左右，脫水后濾餅的含水率為80%左右。 ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為 1.1kW.h（千瓦.小時），運行時噪音為75~85dB（同機型有關(guān)系），離心機全天 24小時連續(xù)運行，除停機外，運行過程中不需要沖洗水；而帶機及板框機每立方米污泥脫水耗電為1.4kW.h（千瓦.小時），運行時噪音為 70~75dB（同機型有關(guān)系），濾布及濾帶需要松弛保養(yǎng)，一般每天安排二班操作，并且在運行過程中需要不斷的用高壓水沖洗濾布。 ⑥離心機占用的空間小，安裝調(diào)試簡單，可以實現(xiàn)自動化操作，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，離心機可以全密閉操作，車間及現(xiàn)場環(huán)境好；而帶機和板框機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需要沖洗泵、空壓機、污泥調(diào)節(jié)器等附屬設備，并且整機密閉性差，清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好還會造成泥漿溢出。 ⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般為 2~3年以上。而帶機和板框機的易損件除軸承和密封件外，濾帶及濾布、濾板也需要更換，價格比較昂貴。 隨著離心機技術(shù)的飛速發(fā)展，目前國外離心機廣泛應用污水處理行業(yè) 主要考慮就是該系統(tǒng)自動化程度高，容易實現(xiàn)排料控制，還可以以比較低的差動轉(zhuǎn)速，這樣對螺旋的磨損就能降低在最低點，提高離心機的整體運行?

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