品牌/型號(hào)：耐特爾/2.0*10*5*15

樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨

是否標(biāo)準(zhǔn)件：非標(biāo)準(zhǔn)件

高度：5（mm）

工作形式：扭轉(zhuǎn)

形狀：片彈簧

負(fù)荷：2（N）

材質(zhì)：不銹鋼線

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：333

用途：五金

表面處理：鍍沉鎳

彈簧的材料、選材與制造

1 彈簧材料為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。 鋼絲 碳素彈簧鋼絲

Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ 0.3σb 0.4σb 0.5σb 0.5σb 0.625σb 81.5～78.5 204～202 - -40～120 強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧

60Si2Mn

60Si2MnA 471 627 785 785 981 78.5 197 45～50 -40～200 彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧

65Si2MnWA

60Si2CrVA 560 745 931 931 1167 47～52 -40～250 強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好

30W4Cr2VA 442 588 735 735 920 43～47 -40～350 高溫強(qiáng)度好，淬透性好。

50CrVA 45～50 -40～210 高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好

不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 324 432 540 540 677 71.5 193 - -250～300 耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧

4Cr13 442 588 735 735 920 75.5 215 48～53 -40～300 耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧

Co40CrNiTiMo 500 666 834 834 1000 76.5 197 = -40～500 耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，低后效，高彈性

青銅絲 Qsi-3 265 353 442 442 550 40.2 93 HB90～120 -40～120 耐腐蝕，防磁好

QSn4-3 39.2

Qbe2 353 442 550 550 735 42.2 129.5 37～40 耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好

注：

1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類(lèi)：Ⅰ類(lèi)N>106；Ⅱ類(lèi)N=103～105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；Ⅲ類(lèi)N<103。

2.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組，Ⅰ組強(qiáng)度最高，依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。

3.彈簧的工作極限應(yīng)力tlim：Ⅰ類(lèi)￡1.67[t]；Ⅱ類(lèi)￡1.25[t]；Ⅲ類(lèi)￡1.12[t]。

4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相同。

5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.5～4mm直徑有效，>4mm取下限。2 材料選擇彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周?chē)橘|(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素，以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。3 彈簧制造螺旋彈簧的制造工藝過(guò)程如下：①繞制；

②鉤環(huán)制造；

③端部的制作與精加工；

④熱處理；

⑤工藝試驗(yàn)等，對(duì)于重要的彈簧還要進(jìn)行強(qiáng)壓處理。彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。（1）冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進(jìn)行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。

（2）熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進(jìn)行淬火、中溫回火等處理。

對(duì)于重要的彈簧，還要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)和沖擊疲勞等試驗(yàn)。為提高彈簧的承載能力，可將彈簧在超過(guò)工作極限載荷下進(jìn)行強(qiáng)壓處理，以便在簧絲內(nèi)產(chǎn)生塑性變形和有益的殘余應(yīng)力，由于殘余應(yīng)力的符號(hào)與工作應(yīng)力相反，因而彈簧在工作時(shí)的最大應(yīng)力（見(jiàn)圖所示）比未經(jīng)強(qiáng)壓處理的彈簧小。