石材防空鼓基礎(chǔ)處理劑 墻磚拉毛 高強界面處理劑

　　石材空鼓、墻磚空鼓原因

　　常見的空鼓有：1、粉刷層與墻體之間空鼓；2、粘結(jié)層與粉刷層之間空鼓；3、粘結(jié)層與石材之間空鼓造成這些空鼓的一個原因就是基礎(chǔ)沒有涂刷界面處理劑導致的。建議陶瓷磚施工時提前涂刷表面處理劑對基礎(chǔ)進行拉毛。

　　空鼓處理方案：一是將空鼓的鑿除重新貼新的石材，二是注漿，將低粘度改性環(huán)氧樹脂注入到空鼓的位置。

　　北京午晟智造建筑工程有限公司（午晟智造）是一家集建筑材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，各類建設項目技術(shù)咨詢服務于一體的公司，可提供各類建設活動從材料生產(chǎn)到技術(shù)指導的全周期服務。主營業(yè)務涵蓋灌漿料、風電基礎(chǔ)灌漿料及C110超高強灌漿材料、道釘錨固劑、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥、聚合物水泥砂漿、結(jié)構(gòu)加固修補材料、高延性混凝土、加固用結(jié)構(gòu)膠、水泥混凝土修補料、橋梁伸縮縫搶修料、混凝土增強劑、起砂處理劑、遷移型鋼筋阻銹劑、混凝土界面劑、修補砂漿、混凝土防碳化涂料、防水砂漿、混凝土裂縫灌漿樹脂、灌縫膠等。產(chǎn)品及服務廣泛應用于工業(yè)民用建筑、公路橋梁、機場建設、地鐵隧道、水利電力、石油化工、冶金等行業(yè)。

　　材料配制：按“EC：水泥=1:1.5~2.0或EC-1：水泥：細砂=1:1:1”的比例攪拌成均勻的水泥稀膠漿。

　　界面施工：

　　將配好的水泥稀膠漿均勻地涂刷于被處理材料的表面即可。

　　施工溫度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰凍時施工。

　　平整基層用膠量約為0.20-0.25kg/m2，粗糙基層用膠量約0.25-0.30kg/m2。

　　1、使用時按甲組份：乙組分=4：1的比例混合攪拌均勻，即可開始注入。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量xi釋劑（如：、二Jiaben ，或樹脂專用xi釋劑的方式進行稀釋，以降低樹脂粘度，易于灌注

　　微孔灌漿修復空鼓技術(shù)，可將空鼓位置灌注飽滿，上下滲透，凝固后確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

　　施工步驟：

　　1、空鼓部位統(tǒng)計:

　　施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次全面詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。

　　2、鉆孔定位：

　　布設孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。

　　3、通透性測試：

　　使用高壓注漿機進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。

　　4、裂縫封閉、安設注漿嘴：

　　為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對裂縫進行封閉，把注漿嘴安設好。

　　5、加壓注漿：

　　用專門的高壓注漿機或者低壓注漿器，將午晟智造WS灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。

　　6、檢查飽滿度：

　　一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。

　　7、清理與修補：

　　由于灌漿樹脂固化后強度 ，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可負載、支撐或增加不銹鋼釘錨固固定，待樹脂固化后拆除注漿嘴，修補注漿孔。

　　8、養(yǎng)護：

　　采用北京午晟智造公司推出的空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復空鼓后需自然養(yǎng)護48小時，在此期間嚴禁震動踩踏。