熱噴涂，是利用電弧、等離子弧和燃燒火焰等熱源將金屬和非金屬涂層材料的粉末或細(xì)絲加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后借助火焰本身的流動動力或加上高速氣流噴射霧化，并以一定的速度對基材表面進(jìn)行預(yù)處理后，與基材結(jié)合形成具有多種功能的表面涂層技術(shù)。

　　熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、用范圍廣泛，既可大面積附著，又可局部修復(fù)；

　　2、覆蓋層材料品種多；

　　3、被覆蓋基體多樣，幾乎所有的材料表面均可以采用熱噴涂工藝覆蓋；

　　4、工藝靈活，尤其火焰氣噴，電弧可以現(xiàn)場施工；

　　5、覆蓋層厚度幾個(gè)微米到積毫米都可以覆蓋；

　　6、可與其他組合形成復(fù)合功能覆蓋層。

　　噴涂碳化鎢作用及特點(diǎn)：

　　1、應(yīng)用熱噴涂工藝，可以針對材料機(jī)件表面性能不同要求，采用相應(yīng)的材料，使噴涂后的機(jī)件表面性能發(fā)生大的轉(zhuǎn)變。

　　2、可使工件獲得很好的耐磨耐腐、耐熱隔熱，絕緣等基材不具備的特性，延長使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

　　3、在節(jié)省大量優(yōu)良材料的同時(shí)，發(fā)揮出常規(guī)及其它特別省處理不可比擬的優(yōu)良性能。

　　4、由于工件獲得優(yōu)越使用性能，可節(jié)省材料及零配件庫存量，大大降低停機(jī)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　熱噴涂設(shè)備及工藝

　　雖然設(shè)備因熱噴涂方式不同而有所不同，但根據(jù)熱噴涂技術(shù)的原理，設(shè)備主要由噴頭、熱源、涂料供給裝置、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

　　熱噴涂工藝為：工件表面預(yù)處理→工件預(yù)熱→噴涂→涂層后處理。

　　1） 表面預(yù)處理

　　為了使涂層與基體材料良好結(jié)合，基體表面必須清潔粗糙，有多種方法對表面進(jìn)行凈化和粗化，方法的選擇應(yīng)根據(jù)涂層與基體材料的設(shè)計(jì)要求、形狀、厚度等，地表原始條件及施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆等污垢，關(guān)鍵是去除工件表面并滲入油脂中。

　　2） 預(yù)熱

　　預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分和水分，提高噴涂顆粒與工件接觸的界面溫度，從而提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，降低基體熱膨脹差引起的應(yīng)力以及涂層材料。

　　3） 噴霧

　　噴涂方法主要取決于噴涂材料、工件工作條件和涂層質(zhì)量。

　　4） 涂層后處理

　　由此產(chǎn)生的涂層有時(shí)不能直接使用，必須經(jīng)過一系列的后處理。

　　碳化鎢涂層技術(shù)在行業(yè)的應(yīng)用：

　?、儆辛己玫捻g性和抗塑性變形性能；

　　②有足夠高的硬度和強(qiáng)度，尤其是高溫硬度和強(qiáng)度；

　?、刍瘜W(xué)成分要與碳化鎢涂層材料相匹配，相互之間黏結(jié)必須很牢；

　　④要在高的沉積溫度下不受損害；

　?、轃崤蛎浵禂?shù)要與涂層材料的相近；

　　⑥有良好的導(dǎo)熱性。

　　我們公司堅(jiān)信企業(yè)的競爭、產(chǎn)品的競爭、技術(shù)的競爭，歸根到底是人才的競爭，只有具備了高素質(zhì)的員工才能形成高素質(zhì)的企業(yè)，才能掌握市場競爭的主動權(quán)。