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加工貿(mào)易形式 | 其他 | 加工產(chǎn)品種類 | 牽引輥 |
加工工藝 | 表面處理、噴涂加工、機加工 | 加工設(shè)備 | 噴砂機、烘烤箱、機床 |
公司名稱 | 鄭州喬富恒表面噴涂有限公司 | 品牌 | 喬富恒表面噴涂 |
加工貿(mào)易形式 | 任何形式 | 廠家 | 鄭州喬富恒表面噴涂有限公司 |
河南富恒熱噴涂有限公司主要從事耐磨材料及制品的生產(chǎn)、銷售研制開發(fā)新型耐磨材料及產(chǎn)品,對各類磨損實效件進行修復(fù)加工。該項技術(shù)是采用高能熱源對金屬及金屬氧化物陶瓷材料進行加熱、加速、使其以高速、半熔狀態(tài)下沉積在工件表面,形成涂層對工件表面進行改性,賦于工件表面以優(yōu)良耐蝕、耐磨性能的高新技術(shù)。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于機械、電子、輕工、化工、石油化工、煙機、印刷造紙、電力、紡織、航空航天等以及其他要求高耐磨耐腐蝕的工作環(huán)境,顯著提高工件壽命。
承涂材質(zhì)——陶瓷
承涂材質(zhì)——陶瓷
陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點??捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料,由于陶瓷還具有某些特殊的性能,又可作為功能材料。
力學(xué)特性
陶瓷材料是工程材料中剛度、硬度的材料,其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗壓強度較高,但抗拉強度較低,塑性和韌性很差。
熱特性
陶瓷材料一般具有高的熔點(大多在2000℃以上),且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性;陶瓷的導(dǎo)熱性低于金屬材料,陶瓷還是良好的隔熱材料。同時陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低,當(dāng)溫度發(fā)生變化時,陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
電特性
大多數(shù)陶瓷具有良好的電絕緣性,因此大量用于制作各種電壓(1kV~110kV)的絕緣器件。鐵電陶瓷(鈦酸鋇BaTiO3)具有較高的介電常數(shù),可用于制作電容器,鐵電陶瓷在外電場的作用下,還能改變形狀,將電能轉(zhuǎn)換為機械能(具有壓電材料的特性),可用作擴音機、電唱機、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。少數(shù)陶瓷還具有半導(dǎo)體的特性,可作整流器。
化學(xué)特性
陶瓷材料在高溫下不易氧化,并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。
光學(xué)特性
陶瓷材料還有獨特的光學(xué)性能,可用作固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲存器等,透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。磁性陶瓷(鐵氧體如:MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4)在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計算機記憶元件方面的應(yīng)用有著廣泛的前途。
熱輻射
熱交換的基本途徑為:傳導(dǎo)、對流和輻射。為了有效散熱,人們常通過減少熱流途徑的熱阻和加強對流系數(shù)來實現(xiàn),往往忽略了熱輻射。LED燈具一般采用自然對流散熱,散熱器將LED產(chǎn)生的熱量快速傳遞到散熱器表面,由于對流系數(shù)較低,熱量不能及時地散發(fā)到周圍的空氣中,導(dǎo)致表面溫度升高,LED的工作環(huán)境惡化。提高輻射率可以有效地將散熱器表面的熱量通過熱輻射的形式帶走,一般鋁制散熱器通過陽極氧化來提高表面輻射率,陶瓷材料本身可以具有高輻射率特性,不必進行復(fù)雜的后續(xù)處理。
輻射機理
陶瓷材料的輻射機理是由隨機性振動的非諧振效應(yīng)的二聲子和多聲子產(chǎn)生。高輻射陶瓷材料如碳化硅、金屬氧化物、硼化物等均存在極強的紅外激活極性振動,這些極性振動由于具有極強的非諧效應(yīng),其雙頻和頻區(qū)的吸收系數(shù),一般具有100~100cm-1數(shù)量級,相當(dāng)于中等強度吸收區(qū)在這個區(qū)域剩余反射帶的較低反射率,因此,有利于形成一個較平坦的強輻射帶。一般來說,具有高熱輻射效率的輻射帶,大致是從強共振波長延伸到短波整個二聲子組合和頻區(qū)域,包括部分多聲子組合區(qū)域,這是多數(shù)高輻射陶瓷材料輻射 帶的共同特點,可以說,強輻射帶主要源于該波段的二聲子組合輻射。除少數(shù)例外,一般輻射陶瓷的輻射帶集中在大于5m的二聲子、三聲子區(qū)。因此,對于紅外輻 射陶瓷而言,1~5m波段的輻射主要來自于自由載流子的帶內(nèi)躍遷或電子從雜質(zhì)能級到導(dǎo)帶的直接躍遷,大于5m波段的輻射主要歸于二聲子組合輻射。劉維良、駱?biāo)劂憣Τ靥沾杉t外輻射做了研究,測試的陶瓷樣品紅外輻射率約0.82~0.94,對不同表面質(zhì)量的遠紅外陶瓷釉面也進行了測試,輻射率約0.6~0.88,并從陶瓷斷口SEM照片中得出遠紅外陶瓷粉在釉中添加量為10wt%時的輻射性能、釉面質(zhì)量、顏色和成本較佳,其輻射率達到了 0.83,其他性能均達到國家日用瓷標(biāo)準(zhǔn)要求。崔萬秋、吳春蕓對低溫遠紅外陶瓷塊狀樣品進行了測試,紅外輻射率為0.78~0.94。李紅濤、劉建學(xué)研究發(fā)現(xiàn),常溫遠紅外陶瓷輻射率一般可達0.85,國外Enecoat釉涂料輻射率可達0.93~0.94。眾多研究均表明,陶瓷材料或釉面本身具有很高的紅外輻射率,是其替代傳統(tǒng)鋁制散熱器的一大重要參數(shù)。